دانلود   پاورپوینت آلیاژهای Al-Si

توضیحات محصول

دانلود پاورپوینت آلیاژهای Al-Si با فرمت pptx ودر 17 اسلاید قابل ویرایش

قسمتی از متن  پاورپوینت آلیاژهای Al-Si

مقدمه

آلياژهاي آلومينيوم حاوي سيليسيم به عنوان آلياژي اصل به علت سياليت زياد كه ناشي از وجود حجم نسبتا زياد‌‌‌Si است. مهمترين آلياژهاي ريخته گري محسوب مي شود.

مزاياي ديگر اين نوع آلياژ ريخته گري مقاومت خوردگي بالا و جوش پذيري خوب است و اينكه سيليسيم ضريب انبساط حرارتي را كاهش مي دهد در هر حال به علت وجود ذرات سخت سيليسيم در ریز ساختار ماشين كاري اين آلياژ مشكل است.

 خواص آلیاژ

خواص ریخته گری و ذوب :

آلومینیم و آلیاژهای آن بدلیل نقطع ذوب کم و برخورداری از سیالت مناسب و هم چنین گسترش خواص مکانیکی وفیزیکی در اثر آلیاژ سازی وقبول پدیده های عملیات حرارتی و مکانیکی در صنایع امروز از اهمیت زیادی برخوردارند.

منابعی که باعث کاهش خواص مکانیکی می شوند:

1- فعل و انفعالات با هوا

2- فعل و انفعالات با سوخت

3- فعل و انفعالات با مواد نسوز

4- فعل وانفعالات با وسایل ذوب

5- فعل وانفعالات با مواد قالب

6- دخول مکانیکی عناصر و وسایل ذوب و قالبگیری در اثر عدم دقت

 پاورپوینت آلیاژهای Al-Si

تقسیم بندی آلیاژهای Al :

1- آلیاژهای نوردی(wrought alloys)

2- آلیاژهای ریختگی (casting alloys)

مواد شارژ و آماده کردن آنها :

1- شمش های اولیه

2- شمش های دوباره ذوب

3- قراضه ها

4- برگشتی ها

5- آلیاژسازها

سیالیت آلیاژ :

سیالیت آلیاژهای آلومینیم در حضور ترکیبات غیر فلزی و ترکیبات فلزی شدیداً کاهش می یابد و این بیشتر بدلیل افزایش تنش سطحی مذاب آلومینیم در قبال این عناصر است .

تولید آلیاژ:

سیلیسیم معمولاً به صورت هاردنر آلومینیم سیلیسیم با ترکیب 13 یا 22% سیلیسیم به مذاب افزوده میشود.

ویژگیهای سیلیسیم باعث شده که این عنصر در 90% آلیاژهای AL حضور داشته باشد . Si باعث ایجاد خواص زیر در AL می شود :

1- انجماد پوسته ای

2- بهبود سیالیت

3-عدم حساسیت به جذب گاز واکسایش

4- افزایش سختی و مقاومت به سایش

5- افزایش پایداری ابعادی با تغییرات دما

6- افزایش استحکام بویژه در حالت فشاری

برای آلیاژ سازی AL-Si می توان از ذرات سیلیسیم خالص استفاده نمود.اما با توجه به اینکه میدانیم نقطه ذوب سیلیسیم از آلومینیوم بیشتر بوده و سیلیسیم به راحتی در AL حل نمی شود .بنابراین برای حل سازی آن باید دمای ذوب را بسیار بالا و از همزنهای مکانیکی قوی استفاده کرد. که باعث کاهش کیفیت میشود بنابراین بهتر است که از آلیاژهای AL-Si 13% تحت عنوان سیلومین استفاده کنیم .

 انتخاب کوره ذوب

مهمترین معیار در انتخاب کوره ذوب نقطه ذوب آلیاژ می باشد. عواملی مثل میل ترکیب شیمیایی و تمایل به اکسید شدن نیز بر انتخاب کوره ذوب تاثیر گذار هستند. در آلیاژهاي آلومينيم سيليسيم چون این آلیاژ دارای نقطه ذوب پایینی در حدود 600 درجه سانتی‌گراد است می‌توان از انواع کوره‌ها استفاده کرد.